精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题。

陶瓷粉末成型机（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

陶瓷粉末成型机的技术特点

从技术特点来说，陶瓷粉末注射成型和金属粉末注射成型类似，理论上任何形式的陶瓷粉末原料，都能利用CIM工艺制造形状复杂、精度高的产品。

综合国内外文献及研究生产现状和趋势，可以归纳出陶瓷粉末注射成型工艺的主要特点如下：

(1)可自由地直接制造几何形状复杂的制品。

(2)成型周期短，仅为浇注、热压成型时间的几十分之一至几百分之一，坯件的强度高，可自动化生产，生产过程中的管理和控制也很方便，适宜大批量生产。

(3)由于粘结剂有较好的流动性，注射成型坯件的致密度相当均匀。

(4)由于注射成型加入的粘结剂较多，故脱脂时间长，尤其是厚度大的制品，脱脂时间可能长达100-200小时。

(5)由于粉末和粘结剂的混合很均匀，粉末之间的间隙很小，烧结过程中的收缩特性基本一致，所以制品各部位密度均匀，几何尺寸精度高。

陶瓷粉末成型机工艺的应用

（一）航航空航天工业 典型产品主要包括：涡轮转子、叶片、飞机宇航器轴承、配套件火箭鼻锥等。

（二）汽车业 典型产品主要包括：火花塞、汽车发动机、阀门、活塞、涡轮增压器转子、喷嘴等。

（三）电子业 典型产品主要包括：光导纤维导管、集成电路基板、电阻器、发热元件等。

（四）医疗 典型产品主要包括：人工骨、人工关节、人工牙床、牙托、医用刀具等。

（五）日用品 典型产品主要包括：手表表壳、理发推剪、绝缘体、弹簧等。